«Молодой, но уже уверенно руководящий подразделением», — так можно сказать про Степана Захарова. В 24 года он – мастер механического цеха Киришского филиала Новомосковского завода полимерных труб группы компаний «Полипластик». Уже год он управляет подразделением, где производят оборудование для спиральной навивки труб – технологии, которая позволяет менять старые подземные трубопроводы без масштабных раскопок.

Хотя образование у Степана получено в другой сфере – переработки нефти и газа, – фундаментальная инженерно-техническая база и стремление разбираться во всех аспектах работы до конца помогли быстро закрыть разрыв между профессиональной квалификацией и реальной работой и освоиться в металлообработке. Степан не ждал готовых ответов и не стеснялся учиться. Он всё постигал на практике – методом проб и ошибок. Сначала узнавал у наставника, затем – у коллег-токарей, а после уже сам разбирался в программе «SolidWorks» и писал алгоритмы для станка.

Степан – местный. Своё профессиональное будущее связывает с родным городом и предприятием. В Киришах хочет работать всерьёз и надолго. Его путь – не стремительный взлёт «с нуля», а поступательный рост. За три года на предприятии молодой человек прошел от оператора станков ЧПУ до руководителя, который знает каждый станок и деталь. Историей своего профессионального пути Степан поделился с нами в интервью.

– Степан, расскажите, как пришли в ОП «Кириши» ООО «НЗПТ»?

– Вообще, я по образованию – техник-технолог. В 2022-м году закончил с красным дипломом Киришский политехнический техникум – по специальности «Переработка нефти и газа». Моя профессия действительно отличается от того, чем занимаюсь сейчас. Но в принципе техническая база у меня получена в полном объеме – она пригодилась. На предприятии же оказался случайно – после армии. Однажды товарищ, сам работая на этом заводе, предложил сюда трудоустроиться и мне – сказал, что есть вакансия. Я решил: «А почему нет? Надо попробовать». В итоге прошёл собеседование и устроился оператором станков с числовым программным управлением. На этой должности отработал около полутора лет. Набрался опыта и решил поговорить с начальником механического цеха о повышении – до наладчика станков ЧПУ. Тогда мои знания уже позволяли претендовать на эту должность. Поскольку в идеале освоил два станка: изначально – токарный, а со временем – ещё и фрезерный. Проработал наладчиком недолго – в ноябре 2025 года меня повысили до мастера механического цеха.

– В каких ключевых моментах пришлось переучиваться или дополнительно изучать новое?

– Таких моментов было достаточно много: это и теория резки металлов, и токарная, и фрезерная базы, и более углублённое материаловедение, и программирование G- и M-кодов. К примеру, металлообработка и числовое программное управление стали для меня открытием – совсем новые направления, далёкие от моего профиля – нефтехимии. Хотя я и ушёл в другую сферу, среднее специальное образование заложило определенный технический «фундамент».

– А за что полюбили профессию, учитывая, что были от неё далеки? Что стало в ней самым ценным?

– Нравится, что особенности работы совпадают с личностными качествами. Поскольку я по натуре – очень аккуратный человек. Люблю, когда всё точно, чисто и красиво – по порядку и на своих местах. На самом деле, эти качества пригождаются не только при изготовлении деталей, где надо десять раз подумать перед тем, как что-то сделать, но и в целом по жизни. Самое же ценное для меня, что занимаюсь любимым делом, и при этом получаю денежное вознаграждение.

– Что входит в обязанности мастера механического цеха? Как проходит рабочий день?

– Если вкратце, запуск изделий в производство, контроль над процессами выпуска продукции, сборки и испытаний оборудования, руководство сотрудниками, находящимися в подчинении и взаимодействие со складом. По сути, слежу за всем производственным процессом в механическом цехе, который условно делится на два участка. Первый – производственный парк, где металл подготавливается к обработке и изготавливаются детали, которые потом отправляются на склад. После него они попадают на второй участок – сборочный. Там из них собираются узлы и единицы оборудования. В итоге контролирую подачу металла в обработку (какой материал, куда, по каким чертежам) и выпуск изделия, с одобрения и подписи начальника отдела управления техническим контролем отношу детали на склад и сборку, дополнительно подсказываю и помогаю коллегам.

Рабочий день у меня начинается с обхода участков – всё осматриваю, составляю планы на день, даю задания слесарям, токарям и фрезеровщикам, после указаний начальника цеха корректирую дальнейшую работу. Ею занимаюсь и в программе «1С: ERP». В ней отражается проделанная работа, так как цех синхронизирован с компьютером. То есть когда на предприятии, например, изготовили валы – я выпускаю эти же изделия в программе, в которой они видны для других. Тем самым все в курсе наличия той или иной позиции на складе, что удобно при планировании производства и отгрузках оборудования или изделий на объекты.

– Что в техникуме было самым полезным?

– Технические науки. В частности, материаловедение, инженерная графика и химия, как профильный предмет. Я по натуре – больше технарь. Не фанатик математики, но считаю, что она – «царица наук», как когда-то сказал Гаусс. Мне в целом нравилось учиться. Но это я совмещал с общением с ребятами, которым учёба не давалась.

– Как проходила адаптация на предприятии?

– Поначалу было трудно. Поскольку в 21 год сложно влиться в коллектив мужчин и женщин 30-60 лет. Но со временем понял, что зря переживал. На самом деле, с коллегами очень легко найти общий язык, они замечательные люди. Тогда ещё, конечно, сказывался страх – вдруг что-то не получится. То есть машиностроение, изготовление и работа с железом – это в принципе всегда про боязнь не справиться; сделать что-то не так, что тебе доверили, особенно когда создаешь ответственные, в меру сложные изделия. Ну и в целом осознаёшь, что ошибка – это невыполненная сборка, узел, несобранная конструкция и потенциально потерянные деньги предприятия. Сейчас уже размышляю с позиции мастера и вижу под другим углом, как на предприятии всё работает – маленький брак действительно может полностью сорвать заказ, а за это может очень сильно прилететь.

– Был ли на первых порах наставник или коллега, который Вам всегда помогал? Может быть, даже и по сей день выручает?

– Да, как только устроился – за мной закрепили наставника. Он показывал основу токарного дела – работу на станке. То есть не только как нажимать на кнопки, но и многое объяснял в теории, за что ему очень благодарен. Поскольку резка металла и металлообработка в целом – это достаточно широкая сфера, которая, как и другие, требует определенных знаний и умений. Правда, теперь мы с «учителем» поменялись ролями – уже он у меня в подчинении. Дополнительно помогали коллеги – токари и фрезеровщики. Один основательно рассказывал, как правильно сверлить заготовки и выбирать режимы резания, другой – просто давал напутствия. Мы в целом внутри коллектива – токарного цеха – все друг с другом очень много общались. Поэтому я постоянно советовался с более опытными – как правильно поступить в той или иной ситуации. То есть они направляли и подсказывали.

– Что было самым сложным поначалу и, может, до сих пор таким и остаётся?

– Особо больших сложностей не возникало. Мелкие же вопросы решались быстро, если подумать и не паниковать. Но мне снова помогла особенность характера – умение взять себя в руки. Периодически, конечно, всё равно эмоционально накрывало – браковал детали, ломал инструменты, бил станок и звал на помощь слесарей, в том числе и товарища, который помог с работой. Ведь я – тоже человек и совершаю ошибки. Но они помогли мне стать тем, кем сейчас и являюсь. Оглядываясь назад, понимаю, что всё было не зря.

– Какие задачи впервые решили на этом предприятии?

– Я бы сказал, что все задачи, которые решаю на предприятии, поначалу для меня были впервые. Поскольку это – моё первое трудоустройство.

– А есть ли что-то, чего, по ощущениям, Вам ещё не хватает для уверенной работы, или всего достаточно?

– Выделить что-то конкретное затрудняюсь. Просто, на мой взгляд, человеку всегда чего-то не хватает. Необходимо постоянно оглядываться на себя вчерашнего и ставить перед собой новые цели, расширять кругозор – изучать что-то новое. Я считаю, что никогда не достигну момента, когда узнаю абсолютно всё. Поскольку каждый день продолжаю открывать для себя нечто новое, в том числе благодаря коллегам. Меня это радует. Поэтому и не считаю себя заумным мастером и наладчиком – нет, мне всегда есть и будет чему учиться. То есть «век живи – век учись» – хорошая пословица, которая отражает мою позицию.

– Какие навыки хотелось бы развить в ближайшие полгода?

– Первостепенно, конечно же, по своей профессии – металлообработке. Поскольку, повторюсь, это большой раздел – работа с различными материалами. Дополнительно думаю сам углубиться в менеджмент и управление персоналом – тоже важная составляющая работы. Мало знать техпроцесс, который происходит на участке, нужно еще грамотно находить общий язык с людьми и руководить ими. А для этого тоже нужна определенная база знаний.

– Рассматриваете ли варианты дополнительного обучения?

– В идеале хотел бы получить заочное высшее образование по машиностроению или обработке металлов – что-то в этом направлении. Но пока нет возможности. Сейчас подписан на тематические каналы в различных мессенджерах. Читаю про опыт людей: кто, что и как делает. Будучи ещё наладчиком, в прошлом году активно сам изучал моделирование. Без этого в моей профессии – никуда. Но поскольку раньше нигде с этим не сталкивался, дома разбирался и моделировал в программе «SolidWorks» – создавал детали и с нуля управляющую программу (G‑код) для станка. Это считается уже продвинутым уровнем. Поскольку надо написать алгоритм, по которому станок будет сам понимать, видеть и определять деталь, которая в нём обрабатывается. То есть так называемый связующий мост между станком и оператором. Подходил к этому без каких-либо особых знаний – делал по наитию, но написал собственный постпроцессор. Потом на работе его опробовал – всё заработало. Тогда же, до перевода в мастера, изучал соответствующую литературу – углублялся в металлообработку.

– В каком направлении планируете дальше двигаться по карьерной лестнице?

– В дальнейшем, конечно, рассматривал бы всё-таки своё направление – двигался бы этим курсом. Поскольку уже выбрал по жизни, чем буду заниматься, а за три года появились ещё определённая база знаний и опыт. Поэтому в другую сферу вряд ли уйду. Но если и двигаться по карьерной лестнице, то нужно всё равно получать высшее образование, так как это подразумевается на руководящих должностях. Думаю, в целом положительно бы сказалось техническое высшее – оно открыло бы дополнительные возможности для продвижения.

– Какой результат считали бы хорошим показателем своего прогресса в профессиональной сфере, допустим, через полгода?

– Работа механического цеха в идеальном, отлаженном ритме – и отличный выпуск продукции. Когда все понимают не только друг друга с полуслова, но и себя – что, как и зачем они делают. И когда всё слажено, точно, красиво, по порядку и на своих местах.

– Какой бы совет дали себе или новичку, который только пришел к Вам на предприятие?

– Быть усидчивее и трудолюбивее, думать перед тем, как что-то сделать, а также постоянно учиться. Поскольку мозг без новой информации быстро «засыхает». Соблюдая эти правила, очень быстро начинаешь радоваться, потому что видишь заметный результат – в своей деятельности и жизни.

– Почему выбрали для жизни и работы Кириши?

– Я родом отсюда. Просто так в мегаполисы никогда не перебирался – не пробовал. Но, по ощущениям, думаю жить в большом городе мне будет некомфортно. Сейчас же в смене места жительства нет необходимости. На данный момент меня всё устраивает. Здесь – мой дом, моя малая родина.

– Что помогает чувствовать себя «своим» в городе и на предприятии?

– На работе – очень приятный коллектив и занятие любимым делом. В городе – это, конечно, родные, семья и друзья.

– А что знаете про историю своего предприятия?

– В Киришах оно открылось в 2022 году. Предприятие было частью группы SNT (Спирально-Навивные Технологии). Основной вектор производства – изготовление навивочного оборудования и выпуск ПВХ-профиля. В 2025 году произошёл ряд крупных изменений и кадровых перестановок.  Сменился генеральный директор, а следом – и руководство предприятия. Управлять киришским филиалом назначили Александра Сергеевича Альянова. Это очень грамотный, энергичный и толковый руководитель, «двигатель прогресса», я бы сказал. Александр Сергеевич взялся за реконструкцию управления предприятием. Часть коснулась и механического цеха. Александр Альянов пригласил своего бывшего коллегу, с которым в прошлом вместе работал, – Александра Леонова. Его назначили начальником механического цеха. Александр Леонов – замечательный «технарь»: он за месяц вник в процесс и начал глобальную перестройку подразделения. Вскоре после этого предприятие ушло под крыло другой большой организации – Новомосковского завода полимерных труб группы компаний «Полипластик», который существует с 1990-х годов. Так киришское предприятие стало его филиалом. Всю свою историю наша организация занимается решениями по спиральной навивке. За это у нас на предприятии отвечают два цеха – полимерный и механический. Первый изготавливает профильную ленту, которая впоследствии наматывается на бухты (катушки). Второй – механический цех – производит оборудование по сворачиванию этой ленты в трубу – по спирали. Она получается герметичной за счёт защёлкивания замков на ПВХ-профиле. Это очень полезно при замене труб под землёй – без крупных раскопок и перекрытия воды в домах. То есть наше оборудование просто спускается вниз, в коллектор, сверху подаётся профиль, и уже внутри старой, изношенной трубы наматывается новая – полимерная. Затем пространство между старой железной и новой полимерной заливают специальной затвердевающей смесью. В итоге получается крепкая герметичная труба, которая служит намного дольше чугунных и железных, поскольку те в агрессивной среде очень быстро разрушаются. На данный момент у нас есть ряд активных объектов с обширной географией. На них ведутся работы по восстановлению коллекторов и трубопроводов.

ххх

Опыт Степана наглядно показывает, насколько в современном производстве важны не только узкоспециальные знания, но и личностные качества: способность быстро осваивать новое, брать ответственность и выстраивать работу команды. Он не боится признавать свои ошибки: будь то брак деталей, поломка инструментов или потребность обратиться за помощью. По его словам, именно эти моменты и помогли стать мастером. Степан не строит иллюзий про «я всё знаю». Наоборот, считает, что всегда есть, к чему стремиться. Поэтому в личных планах – получение высшего образования и развитие управленческих навыков, а в рабочих – выстраивание в цехе культуры точности и ответственности, а не просто выполнение нормы.

Лилия ВОРОНОВА

Фото из личного альбома Степана Захарова